उत्पाद वर्णन
सिल्क स्क्रीन के साथ हमारे सीएनसी मशीनीकृत एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम हिस्से अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए असाधारण गुणवत्ता और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं।
हिस्से एक सावधानीपूर्वक एनोडाइजिंग प्रक्रिया से गुजरते हैं, जो बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और सतह कठोरता प्रदान करता है। यह सुरक्षात्मक परत न केवल दीर्घायु सुनिश्चित करती है बल्कि एक आकर्षक सौंदर्यपूर्ण फिनिश भी प्रदान करती है।
भागों की कार्यक्षमता और दृश्य अपील को और बढ़ाने के लिए, हम सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की पेशकश करते हैं। यह तकनीक विस्तृत ग्राफिक्स, टेक्स्ट या लोगो को सीधे एल्यूमीनियम सतह पर लागू करने की अनुमति देती है।
हमारी क्षमताएं
हमारी कंपनी एक सटीक सीएनसी मशीनिंग फैक्ट्री है जो 2{8}}05 से 18 वर्षों से व्यवसाय में है। 40 से अधिक सीएनसी मशीनों के साथ, हमारे पास 90 से अधिक प्रकार की धातुओं और प्लास्टिक की मशीन बनाने की क्षमता है और हम 30 प्रकार के सतह उपचार की पेशकश कर सकते हैं। हमारी मशीनिंग सहनशीलता +/- 0.0004 इंच (0.01 मिमी) तक पहुंच सकती है, जिससे हमारा संचालन अत्यधिक कुशल और सटीक हो जाता है। हम अतिरिक्त सेवाएं प्रदान करते हैं जैसे इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज वायर कटिंग, गन ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, ट्यूब और रॉड बेंडिंग, और बहुत कुछ। सटीक सीएनसी मशीनिंग में हमारी विशेषज्ञता और अनुभव, हमारी क्षमताओं की विस्तृत श्रृंखला के साथ मिलकर, हमें हमारे ग्राहकों की सभी विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए एक विश्वसनीय और विश्वसनीय भागीदार बनाती है।
उत्पाद सुविधा
1. तन्यता ताकत: 310 एमपीए (45,000 पीएसआई)
2. उपज क्षमता: 276 एमपीए (40,000 पीएसआई)
3. ब्रेक पर बढ़ाव: 12% (50 मिमी में)
4. लोच का मापांक: 68.9 GPa (10,000 ksi)
5. गलनांक: 585 डिग्री (1085 डिग्री फारेनहाइट)
6. तापीय चालकता: 167 W/(m·K) (1160 BTU·in/(ft²·hr· डिग्री F))
7. विद्युत चालकता: 43% IACS (इंटरनेशनल एनील्ड कॉपर स्टैंडर्ड)
8. कठोरता: 95 ब्रिनेल (एचबी)
6061 एल्युमीनियम के लाभ:
- हल्का वजन:
6061 एल्यूमीनियम का घनत्व कम है, जो इसे हल्का बनाता है और उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जहां वजन कम करना महत्वपूर्ण है।
- अधिक शक्ति:
यह अच्छी ताकत-से-वजन अनुपात प्रदान करता है, संरचनात्मक अखंडता और स्थायित्व प्रदान करता है।
- जंग प्रतिरोध:
6061 एल्यूमीनियम में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है, खासकर समुद्री और औद्योगिक वातावरण में।
- वेल्डेबिलिटी:
यह विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके अत्यधिक वेल्ड करने योग्य है, जो आसान निर्माण और संयोजन की अनुमति देता है।
- मशीनेबिलिटी:
6061 एल्यूमीनियम में अच्छी मशीनेबिलिटी है, जो कुशल आकार देने और बनाने की प्रक्रियाओं को सक्षम बनाती है।
- बहुमुखी प्रतिभा:
इसे बाहर निकाला जा सकता है, जाली बनाया जा सकता है, ढाला जा सकता है और मशीनीकृत किया जा सकता है, जो इसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, निर्माण और उपभोक्ता वस्तुओं सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाता है।
6061 एल्युमीनियम के नुकसान:
- सीमित ताप उपचार:
6061 एल्यूमीनियम कुछ अन्य मिश्र धातुओं की तरह गर्मी-उपचार योग्य नहीं है, जिससे गर्मी उपचार के माध्यम से उच्च शक्ति प्राप्त करने की इसकी क्षमता सीमित हो जाती है।
- सतह खत्म:
मिश्र धातु की अंतर्निहित अनाज संरचना और कठोरता के कारण चिकनी सतह फिनिश प्राप्त करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
- लागत:
कुछ अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में, 6061 एल्यूमीनियम की लागत अधिक हो सकती है, विशेष रूप से कुछ रूपों या फिनिश में।
- अत्यधिक तापमान के लिए उपयुक्त नहीं:
इसमें कुछ विशेष मिश्र धातुओं की तुलना में उच्च तापमान के प्रति कम प्रतिरोध है, जिससे अत्यधिक गर्मी अनुप्रयोगों में इसका उपयोग सीमित हो जाता है।
उत्पाद का प्रदर्शन
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प्रक्रिया
एनोडाइजिंग:
एनोडाइजिंग एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया है जो एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाकर धातुओं, विशेष रूप से एल्यूमीनियम की सतह को बढ़ाती है। यह परत एक आकर्षक फिनिश प्रदान करते हुए संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करती है। एनोडाइजिंग प्रक्रिया में एल्यूमीनियम भाग को इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान में डुबोना और इसके माध्यम से विद्युत प्रवाह प्रवाहित करना शामिल है। इससे ऑक्सीजन आयन एल्यूमीनियम की सतह के साथ जुड़ जाते हैं, जिससे एक टिकाऊ ऑक्साइड परत बन जाती है।
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग:
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, जिसे स्क्रीन प्रिंटिंग या सेरिग्राफी के रूप में भी जाना जाता है, एक बहुमुखी प्रिंटिंग तकनीक है जो एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सहित विभिन्न सतहों पर जटिल डिजाइन, लोगो या टेक्स्ट को लागू करने की अनुमति देती है। इस प्रक्रिया में वांछित डिज़ाइन के साथ एक स्टेंसिल बनाना शामिल है, जो आमतौर पर रेशम या सिंथेटिक जाल से बना होता है। फिर स्टेंसिल को एल्यूमीनियम भाग पर रखा जाता है, और स्याही को स्क्वीजी का उपयोग करके खुले क्षेत्रों के माध्यम से डाला जाता है, जिससे डिज़ाइन सतह पर स्थानांतरित हो जाता है।
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के लाभ:
1. बहुमुखी प्रतिभा:
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग को धातु, प्लास्टिक, कांच, कपड़ा और बहुत कुछ सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला पर लागू किया जा सकता है। यह सपाट, घुमावदार और अनियमित सतहों पर मुद्रण की अनुमति देता है, जो इसे अत्यधिक बहुमुखी बनाता है।
2. उच्च गुणवत्ता और विस्तृत प्रिंट:
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग तेज किनारों और बारीक विवरणों के साथ उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले प्रिंट तैयार करती है। यह जटिल डिज़ाइन, लोगो और टेक्स्ट के सटीक पुनरुत्पादन की अनुमति देता है।
3. जीवंत और लंबे समय तक चलने वाले रंग:
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग में मोटी स्याही जमा का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप जीवंत और अपारदर्शी रंग प्राप्त होते हैं। उपयोग की जाने वाली स्याही आमतौर पर अत्यधिक टिकाऊ और लुप्त होती प्रतिरोधी होती है, जिससे प्रिंट लंबे समय तक चलते हैं।
4. अनुकूलन विकल्प:
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग रंग विकल्पों, विशेष प्रभावों (जैसे धातु या फ्लोरोसेंट स्याही) और विभिन्न पृष्ठभूमि रंगों पर प्रिंट करने की क्षमता के मामले में लचीलापन प्रदान करती है। यह विशिष्ट ब्रांडिंग या डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन की अनुमति देता है।
5. बड़ी मात्रा के लिए लागत प्रभावी:
बड़ी मात्रा में मुद्रित वस्तुओं का उत्पादन करते समय सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग लागत प्रभावी हो जाती है। डिजिटल प्रिंटिंग विधियों की तुलना में सेटअप लागत अपेक्षाकृत अधिक है, लेकिन उच्च मात्रा के साथ प्रति-यूनिट लागत काफी कम हो जाती है।
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के नुकसान:
1. सीमित रंग ढाल:
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सहज रंग ग्रेडिएंट या फोटोग्राफिक प्रतिकृतियां प्राप्त करने के लिए उपयुक्त नहीं है। यह ठोस रंगों और बोल्ड डिज़ाइनों के लिए सबसे अच्छा काम करता है।
2. सेटअप समय और जटिलता:
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए सेटअप प्रक्रिया में स्टेंसिल बनाना और उन्हें सही ढंग से संरेखित करना शामिल है। इसमें समय लग सकता है और कई रंगों या परतों का सटीक पंजीकरण और संरेखण सुनिश्चित करने के लिए विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।
3. सीमित बारीक विवरण पुनरुत्पादन:
जबकि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग विस्तृत प्रिंट तैयार कर सकती है, यह बहुत छोटे टेक्स्ट या पतली रेखाओं वाले बेहद महीन या जटिल डिज़ाइन के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती है। कुछ विवरण लुप्त हो सकते हैं या कम परिभाषित हो सकते हैं।
4. एकाधिक रंगों के लिए लंबा उत्पादन समय:
डिज़ाइन में प्रत्येक रंग के लिए एक अलग स्क्रीन और प्रिंटिंग पास की आवश्यकता होती है। परिणामस्वरूप, कई रंगों के साथ जटिल डिज़ाइनों को प्रिंट करने से डिजिटल प्रिंटिंग विधियों की तुलना में उत्पादन समय बढ़ सकता है।
अन्य सतह अंकन विधियों के साथ तुलना:
लेजर उत्कीर्णन, एम्बॉसिंग या डिजिटल प्रिंटिंग जैसी अन्य सतह अंकन विधियों की तुलना में, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग में निम्नलिखित अंतर हैं:
1. बनावट और मोटाई:
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सतह पर थोड़ी उभरी हुई बनावट बनाती है, जिससे प्रिंट में एक स्पर्शनीय तत्व जुड़ जाता है। इसके विपरीत, लेजर उत्कीर्णन और एम्बॉसिंग सीधे सामग्री पर धँसे हुए या उभरे हुए निशान बनाते हैं।
2. रंग विकल्प:
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग विशेष प्रभाव वाली स्याही सहित जीवंत रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है। लेजर उत्कीर्णन और एम्बॉसिंग तकनीक आम तौर पर समान स्तर की रंग विविधता प्रदान नहीं करती हैं।
3. लागत और मात्रा:
प्रति यूनिट लागत कम होने के कारण बड़ी मात्रा में सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग लागत प्रभावी है। लेजर उत्कीर्णन और एम्बॉसिंग छोटी मात्रा या अनुकूलित एकमुश्त वस्तुओं के लिए अधिक उपयुक्त हो सकते हैं।
4. विस्तृत पुनरुत्पादन:
डिजिटल प्रिंटिंग विधियां, जैसे इंकजेट या यूवी प्रिंटिंग, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की तुलना में बेहतर विवरण और चिकनी रंग ग्रेडिएंट प्राप्त कर सकती हैं।
आवेदन
1. इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग:
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, परिशुद्धता और विश्वसनीयता महत्वपूर्ण हैं। सिल्क स्क्रीन के साथ सीएनसी मशीनीकृत एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम भागों का उपयोग स्मार्टफोन, टैबलेट, लैपटॉप और ऑडियो उपकरण जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है। ये घटक संरचनात्मक अखंडता, गर्मी अपव्यय और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (ईएमआई) के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करते हैं।
2. ऑटोमोटिव सेक्टर:
ऑटोमोटिव उद्योग उच्च-प्रदर्शन और टिकाऊ घटकों की मांग करता है। इनका उपयोग विभिन्न ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसमें इंजन के पुर्जे, आंतरिक और बाहरी ट्रिम्स, डैशबोर्ड पैनल और अनुकूलित ब्रांडिंग तत्व शामिल हैं। उनका संक्षारण प्रतिरोध, हल्का स्वभाव और सौंदर्य अपील उन्हें वाहनों की कार्यक्षमता और दृश्य अपील दोनों को बढ़ाने के लिए आदर्श बनाती है।
3. एयरोस्पेस और विमानन:
एयरोस्पेस और विमानन क्षेत्रों में, सटीक इंजीनियरिंग और विश्वसनीयता सर्वोपरि है। कॉकपिट नियंत्रण, उपकरण पैनल, संरचनात्मक घटकों और केबिन फिटिंग सहित विमान निर्माण में उनका व्यापक उपयोग होता है। ये हिस्से असाधारण ताकत-से-वजन अनुपात, संक्षारण प्रतिरोध और अत्यधिक तापमान और पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करने की क्षमता प्रदान करते हैं।
4. औद्योगिक मशीनरी:
औद्योगिक मशीनरी को मजबूत और टिकाऊ घटकों की आवश्यकता होती है जो भारी भार और कठोर कामकाजी परिस्थितियों का सामना कर सकें। इनका उपयोग आमतौर पर औद्योगिक मशीनरी, जैसे पंप, वाल्व, गियर और कन्वेयर सिस्टम के निर्माण में किया जाता है। उनकी उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और अनुकूलन विकल्प उन्हें विविध औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
5. उपभोक्ता वस्तुएँ:
सिल्क स्क्रीन के साथ सीएनसी मशीनीकृत एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम भागों का उपयोग उपभोक्ता वस्तुओं में भी किया जाता है, जिनमें उच्च-स्तरीय उपकरण, घरेलू सजावट, खेल उपकरण और व्यक्तिगत सहायक उपकरण शामिल हैं। ये घटक एक प्रीमियम लुक और अनुभव, स्थायित्व और अनुकूलन विकल्प प्रदान करते हैं जो उपभोक्ताओं की समझदार पसंद को पूरा करते हैं।
उत्पाद प्रक्रिया
पैकेजिंग और शिपिंग
सामान्य प्रश्न
प्रश्न: क्या आप एक ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?
उत्तर: हम एक निर्माता हैं।
प्रश्न: आपकी कंपनी की स्थापना कब हुई?
उत्तर: हमारी कंपनी की स्थापना 2005 में हुई थी।
प्रश्न: आरएफक्यू मिलने के बाद आप कब तक उत्तर दे सकते हैं?
उत्तर: 24 घंटे के भीतर.
प्रश्न: क्या आप एक नमूना प्रदान कर सकते हैं? क्या यह मुफ़्त है या अतिरिक्त?
उत्तर: हाँ, हम कर सकते हैं। बस कुछ नमूना लागत की जरूरत है।
प्रश्न: क्या आप एनडीए (गैर-प्रकटीकरण समझौता) पर हस्ताक्षर कर सकते हैं?
उत्तर: हाँ, हम कर सकते हैं।
प्रश्न: बड़े पैमाने पर उत्पादन का समय बताएं?
उत्तर: आमतौर पर 25-35 दिन, यह निर्भर करता है।