उत्पाद वर्णन
पेशेवर मशीनरी और कुशल तकनीशियनों के साथ, हमारे सीएनसी मिल्ड क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग एल्यूमीनियम हिस्से एक सावधानीपूर्वक सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया से गुजरते हैं, जो सटीक आयाम और दोषरहित फिनिश सुनिश्चित करते हैं।
दीर्घायु और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, उन्हें बेहतर क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग के साथ इलाज किया जाता है। यह कोटिंग पर्यावरणीय कारकों के खिलाफ एक सुरक्षात्मक बाधा बनाती है, भागों की सुरक्षा करती है और रखरखाव की आवश्यकताओं को कम करती है।
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हमारी क्षमताएं
हमारी कंपनी एक सटीक सीएनसी मशीनिंग फैक्ट्री है जो 2{8}}05 से 18 वर्षों से व्यवसाय में है। 40 से अधिक सीएनसी मशीनों के साथ, हमारे पास 90 से अधिक प्रकार की धातुओं और प्लास्टिक की मशीन बनाने की क्षमता है और हम 30 प्रकार के सतह उपचार की पेशकश कर सकते हैं। हमारी मशीनिंग सहनशीलता +/- 0.0004 इंच (0.01 मिमी) तक पहुंच सकती है, जिससे हमारा संचालन अत्यधिक कुशल और सटीक हो जाता है। हम अतिरिक्त सेवाएं प्रदान करते हैं जैसे इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज वायर कटिंग, गन ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, ट्यूब और रॉड बेंडिंग, और बहुत कुछ। सटीक सीएनसी मशीनिंग में हमारी विशेषज्ञता और अनुभव, हमारी क्षमताओं की विस्तृत श्रृंखला के साथ मिलकर, हमें हमारे ग्राहकों की सभी विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए एक विश्वसनीय और विश्वसनीय भागीदार बनाती है।
उत्पाद सुविधा
1. रचना:
6061 एल्यूमीनियम मुख्य रूप से निम्नलिखित तत्वों से बना है:
- एल्यूमिनियम (अल): 97.9%
- मैग्नीशियम (एमजी): 1.0-1.2%
- सिलिकॉन (Si): 0.6-0.9%
- तांबा (Cu): 0.15-0.4%
- क्रोमियम (Cr): 0.04-0.35%
- जिंक (ज़ेडएन): 0.25%
- टाइटेनियम (टीआई): 0.15%
2. तन्य शक्ति:
6061 एल्युमीनियम उच्च तन्यता शक्ति प्रदर्शित करता है, जो आमतौर पर 275-310 एमपीए (40,{3}},000 पीएसआई) तक होती है। यह इसे मजबूती और स्थायित्व की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
3. उपज शक्ति:
6061 एल्युमीनियम की उपज क्षमता लगभग 240 एमपीए (35,000 पीएसआई) है। यह स्थायी क्षति के बिना विरूपण का सामना करने की इसकी क्षमता को इंगित करता है।
4. बढ़ाव:
6061 एल्युमीनियम में अपेक्षाकृत उच्च बढ़ाव 8-12% है। यह गुण इसे बिना टूटे या टूटे जटिल आकार में बनाने की अनुमति देता है।
5. तापीय चालकता:
6061 एल्यूमीनियम लगभग 167 W/m·K (1160 BTU·in/h·ft²· डिग्री F) के मान के साथ अच्छी तापीय चालकता प्रदान करता है। यह संपत्ति हीट सिंक और अन्य थर्मल प्रबंधन अनुप्रयोगों में कुशल गर्मी अपव्यय की सुविधा प्रदान करती है।
6. संक्षारण प्रतिरोध:
6061 एल्यूमीनियम के उल्लेखनीय लाभों में से एक इसका उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है। यह वायुमंडलीय, समुद्री जल और रासायनिक संक्षारण के प्रति अच्छा प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जो इसे बाहरी और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
7. वेल्डेबिलिटी:
6061 एल्यूमीनियम टीआईजी (टंगस्टन इनर्ट गैस) और एमआईजी (मेटल इनर्ट गैस) वेल्डिंग सहित विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके अत्यधिक वेल्ड करने योग्य है। यह आसान निर्माण और घटकों को जोड़ने की अनुमति देता है।
6061 एल्युमीनियम के लाभ:
- उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात, अत्यधिक वजन के बिना संरचनात्मक अखंडता प्रदान करता है।
- उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, जो इसे बाहरी और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
- अच्छी फॉर्मैबिलिटी और मशीनेबिलिटी, जटिल आकार और सटीक मशीनिंग की अनुमति देती है।
- वेल्डिंग, झुकने और बनाने सहित विभिन्न निर्माण प्रक्रियाओं में बहुमुखी प्रतिभा।
- अच्छी विद्युत चालकता, जो इसे विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।
- एनोडाइजेबल सतह, सजावटी और सुरक्षात्मक फिनिश को सक्षम करती है।
6061 एल्युमीनियम के नुकसान:
- कुछ अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में कम कठोरता, जो कुछ अनुप्रयोगों में पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित कर सकती है।
- निम्न-श्रेणी के एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में मध्यम लागत, जो इसे कुछ बजट-संवेदनशील परियोजनाओं के लिए कम किफायती बनाती है।
उत्पाद का प्रदर्शन
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प्रक्रिया
क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग
1. परिभाषा:
क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग, जिसे रासायनिक फिल्म या रसायन फिल्म के रूप में भी जाना जाता है, एक सतह उपचार विधि है जिसका उपयोग धातु की सतहों पर एक पतली, सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए किया जाता है। इसमें क्रोमेट यौगिकों वाले एक रासायनिक समाधान का अनुप्रयोग शामिल है, जो धातु के साथ प्रतिक्रिया करके एक रूपांतरण कोटिंग बनाता है।
2. प्रक्रिया:
क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
- सतह तैयार करना:
धातु की सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाता है और तेल, ग्रीस और ऑक्साइड जैसे दूषित पदार्थों को हटाने के लिए तैयार किया जाता है।
- विसर्जन या स्प्रे अनुप्रयोग:
धातु सब्सट्रेट को क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग समाधान में डुबोया जाता है या स्प्रे किया जाता है, जिससे एक समान कवरेज सुनिश्चित होता है।
- रासायनिक प्रतिक्रिया:
घोल में क्रोमेट यौगिक धातु की सतह के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे एक पतली फिल्म परत बनती है।
- धोकर सुखा लें:
वांछित कोटिंग की मोटाई प्राप्त होने के बाद, अतिरिक्त रसायनों को हटाने के लिए भाग को धोया जाता है और फिर सुखाया जाता है।
3. क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग के प्रकार:
क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग के दो प्राथमिक प्रकार हैं:
- हेक्सावलेंट क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग:
यह पारंपरिक विधि हेक्सावलेंट क्रोमियम यौगिकों का उपयोग करती है, जो उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और आसंजन प्रदान करती है। हालाँकि, पर्यावरण और स्वास्थ्य संबंधी चिंताओं के कारण, कई उद्योगों में इसका उपयोग चरणबद्ध तरीके से समाप्त किया जा रहा है या प्रतिबंधित किया जा रहा है।
- त्रिसंयोजक क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग:
पर्यावरण के अनुकूल विकल्प के रूप में, ट्राइवेलेंट क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग्स ट्राइवेलेंट क्रोमियम यौगिकों का उपयोग करती हैं। हेक्सावलेंट कोटिंग्स की तुलना में थोड़ा कम संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हुए, वे अभी भी प्रभावी सुरक्षा प्रदान करते हैं और सख्त नियमों का अनुपालन करते हैं।
4. लाभ:
क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग कई लाभ प्रदान करती है, जिनमें शामिल हैं:
- जंग से सुरक्षा:
रूपांतरण कोटिंग एक बाधा के रूप में कार्य करती है, जो धातु सब्सट्रेट को नमी, रसायनों और पर्यावरणीय कारकों के कारण होने वाले क्षरण से बचाती है।
- उन्नत आसंजन:
कोटिंग बाद के पेंट, पाउडर कोटिंग, या चिपकने वाले अनुप्रयोगों के आसंजन को बढ़ावा देती है, जिससे समग्र स्थायित्व में सुधार होता है।
- इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी:
क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग्स धातु सब्सट्रेट की विद्युत चालकता को बनाए रख सकती हैं, जिससे वे विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
- सतह तैयार करना:
यह प्रक्रिया सतह के दूषित पदार्थों और ऑक्साइड को हटा देती है, जिससे उचित आसंजन और बेहतर बॉन्डिंग विशेषताएँ सुनिश्चित होती हैं।
आवेदन
1. एयरोस्पेस उद्योग:
एयरोस्पेस क्षेत्र में, सीएनसी मिल्ड क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग एल्यूमीनियम भागों का विमान संरचनाओं, इंजन घटकों और आंतरिक फिटिंग में व्यापक उपयोग होता है। ये हिस्से हल्के लेकिन मजबूत समाधान प्रदान करते हैं, जो इष्टतम प्रदर्शन, ईंधन दक्षता और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करते हैं।
2. मोटर वाहन उद्योग:
ऑटोमोटिव उद्योग के भीतर, इन एल्यूमीनियम भागों को इंजन ब्लॉक, ट्रांसमिशन हाउसिंग, सस्पेंशन घटकों और बॉडी पैनल जैसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में नियोजित किया जाता है। उनका उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात, सटीक आयाम और संक्षारण प्रतिरोध उन्हें वाहन के प्रदर्शन और ईंधन अर्थव्यवस्था में सुधार के लिए आदर्श बनाते हैं।
3. इलेक्ट्रॉनिक्स और दूरसंचार:
सीएनसी मिल्ड क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग एल्यूमीनियम हिस्से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और दूरसंचार उपकरणों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इन भागों का उपयोग हीट सिंक, चेसिस, कनेक्टर्स और बाड़ों में किया जाता है, जो उत्कृष्ट थर्मल प्रबंधन, विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण और यांत्रिक स्थिरता प्रदान करते हैं।
4. नवीकरणीय ऊर्जा:
नवीकरणीय ऊर्जा क्षेत्र में, इन एल्यूमीनियम भागों का उपयोग पवन टरबाइन, सौर पैनल और ऊर्जा भंडारण प्रणालियों में किया जाता है। उनका हल्का निर्माण, संक्षारण प्रतिरोध और सटीक सहनशीलता उन्हें कुशल ऊर्जा रूपांतरण और दीर्घकालिक स्थायित्व प्राप्त करने के लिए आवश्यक बनाती है।
5. चिकित्सा एवं स्वास्थ्य सेवा:
चिकित्सा और स्वास्थ्य सेवा उद्योग में परिशुद्धता सर्वोपरि है, और सीएनसी मिल्ड क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग एल्यूमीनियम हिस्से आवश्यक सटीकता प्रदान करते हैं। इन भागों का उपयोग चिकित्सा उपकरणों, सर्जिकल उपकरणों, प्रोस्थेटिक्स और इमेजिंग उपकरणों में किया जाता है, जो विश्वसनीयता, जैव-अनुकूलता और बाँझपन सुनिश्चित करते हैं।
6. औद्योगिक मशीनरी:
औद्योगिक मशीनरी अनुप्रयोगों में, इन एल्यूमीनियम भागों का उपयोग विनिर्माण उपकरण, रोबोटिक्स, स्वचालन प्रणाली और सटीक उपकरणों में किया जाता है। उनकी बेहतर आयामी सटीकता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण संरक्षण उत्पादकता, दक्षता और दीर्घायु को बढ़ाने में योगदान करते हैं।
7. समुद्री और अपतटीय:
समुद्री और अपतटीय अनुप्रयोगों में, इन एल्यूमीनियम भागों का उपयोग जहाज निर्माण, अपतटीय प्लेटफार्मों और समुद्री उपकरणों में किया जाता है। खारे पानी के क्षरण के प्रति उनका प्रतिरोध, वजन कम करने की क्षमता और संरचनात्मक अखंडता समुद्री संरचनाओं की दक्षता और दीर्घायु में योगदान करती है।
उत्पाद प्रक्रिया
पैकेजिंग और शिपिंग
सामान्य प्रश्न
प्रश्न: क्या आप एक ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?
उत्तर: हम एक निर्माता हैं।
प्रश्न: आपकी कंपनी की स्थापना कब हुई?
उत्तर: हमारी कंपनी की स्थापना 2005 में हुई थी।
प्रश्न: आरएफक्यू मिलने के बाद आप कब तक उत्तर दे सकते हैं?
उत्तर: 24 घंटे के भीतर.
प्रश्न: क्या आप एक नमूना प्रदान कर सकते हैं? क्या यह मुफ़्त है या अतिरिक्त?
उत्तर: हाँ, हम कर सकते हैं। बस कुछ नमूना लागत की जरूरत है।
प्रश्न: क्या आप एनडीए (गैर-प्रकटीकरण समझौता) पर हस्ताक्षर कर सकते हैं?
उत्तर: हाँ, हम कर सकते हैं।
प्रश्न: बड़े पैमाने पर उत्पादन का समय बताएं?
उत्तर: आमतौर पर 25-35 दिन, यह निर्भर करता है।