उत्पाद वर्णन
सीएनसी मशीनीकृत 4140 स्टील निकेल इलेक्ट्रोप्लेटिंग ड्राइव सॉकेट उत्कृष्ट ताकत और स्थायित्व प्रदर्शित करता है। निकेल इलेक्ट्रोप्लेटिंग फ़िनिश के जुड़ने से घिसाव, संक्षारण और कठोर वातावरण के प्रति इसकी प्रतिरोधक क्षमता और बढ़ जाती है। चाहे भारी भार का सामना करना पड़े या कठिन परिस्थितियों का सामना करना पड़े, यह ड्राइव सॉकेट सबसे कठिन चुनौतियों का आसानी से सामना करने के लिए बनाया गया है।
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया कड़ी सहनशीलता और सुसंगत आयाम सुनिश्चित करती है, जिसके परिणामस्वरूप अन्य घटकों के साथ सहज संगतता होती है। यह परिशुद्धता सुचारू और कुशल विद्युत संचरण की गारंटी देती है, जिससे समग्र परिचालन दक्षता बढ़ती है।
हमारी क्षमताएं
हमारी कंपनी एक सटीक सीएनसी मशीनिंग फैक्ट्री है जो 2{8}}05 से 18 वर्षों से व्यवसाय में है। 40 से अधिक सीएनसी मशीनों के साथ, हमारे पास 90 से अधिक प्रकार की धातुओं और प्लास्टिक की मशीन बनाने की क्षमता है और हम 30 प्रकार के सतह उपचार की पेशकश कर सकते हैं। हमारी मशीनिंग सहनशीलता +/- 0.0004 इंच (0.01 मिमी) तक पहुंच सकती है, जिससे हमारा संचालन अत्यधिक कुशल और सटीक हो जाता है। हम अतिरिक्त सेवाएं प्रदान करते हैं जैसे इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज वायर कटिंग, गन ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, ट्यूब और रॉड बेंडिंग, और बहुत कुछ। सटीक सीएनसी मशीनिंग में हमारी विशेषज्ञता और अनुभव, हमारी क्षमताओं की विस्तृत श्रृंखला के साथ मिलकर, हमें हमारे ग्राहकों की सभी विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए एक विश्वसनीय और विश्वसनीय भागीदार बनाती है।
उत्पाद सुविधा
4140 स्टील एक बहुमुखी और व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला मिश्र धातु इस्पात है जो अपनी उत्कृष्ट ताकत, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। यह आमतौर पर ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, तेल और गैस और मशीनरी विनिर्माण सहित विभिन्न उद्योगों में कार्यरत है।
1. यांत्रिक गुण:
- तन्यता ताकत: 655-950 एमपीए (95,000-138,000 पीएसआई)
- उपज शक्ति: 415-690 एमपीए (60,{3}},000 पीएसआई)
- बढ़ाव: 50 मिमी में 25-20%
- कठोरता: 217-241 ब्रिनेल (एचबी) या 22-24 रॉकवेल सी (एचआरसी)
- प्रभाव कठोरता: कमरे के तापमान पर 54-63 जूल (40-46 फीट-पौंड)।
2. ताप उपचार:
- एनीलिंग: भट्टी में धीमी गति से ठंडा करने के लिए 815-845 डिग्री (1500-1550 डिग्री फारेनहाइट) तक गरम करें
- सामान्यीकरण: 870-900 डिग्री (1600-1650 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक गर्मी, वायु शीतलन
- शमन: तेल या पानी से शमन 845-900 डिग्री (1550-1650 डिग्री फ़ारेनहाइट) से
- तड़का लगाना: वांछित कठोरता के आधार पर, 205-540 डिग्री (400-1000 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक दोबारा गर्म करें
3. 4140 स्टील के लाभ:
- उच्च शक्ति: 4140 स्टील उत्कृष्ट तन्यता और उपज शक्ति प्रदर्शित करता है, जो इसे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जिनके लिए उच्च भार-वहन क्षमता और विरूपण के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
- कठोरता: इसमें अच्छी कठोरता होती है, जो इसे आसानी से फ्रैक्चर किए बिना प्रभाव और झटके का सामना करने में सक्षम बनाती है।
- पहनने का प्रतिरोध: 4140 स्टील में पहनने का प्रतिरोध अच्छा है, जो इसे घर्षण या कटाव की स्थिति के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है।
- मशीनीकरण: इसे कुछ अन्य मिश्र धातु इस्पात की तुलना में अपेक्षाकृत आसानी से मशीनीकृत किया जा सकता है, जिससे कुशल विनिर्माण प्रक्रियाओं की अनुमति मिलती है।
4. 4140 स्टील के नुकसान:
- सीमित वेल्डेबिलिटी: 4140 स्टील में वेल्डिंग के दौरान टूटने की प्रवृत्ति होती है, खासकर अगर ठीक से पहले से गरम न किया गया हो या वेल्ड के बाद हीट-ट्रीट न किया गया हो। इसके लिए विशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रियाओं और सावधानियों की आवश्यकता होती है।
- हीट ट्रीटमेंट के दौरान विकृति: इसकी कठोरता के कारण, 4140 स्टील हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं के दौरान विरूपण या आयामी परिवर्तन का अनुभव कर सकता है। इन प्रभावों को कम करने के लिए उचित फिक्सिंग और तनाव राहत तकनीक आवश्यक हैं।
उत्पाद का प्रदर्शन
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प्रक्रिया
सैंडब्लास्टिंग:
सैंडब्लास्टिंग, जिसे अपघर्षक ब्लास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सतह तैयार करने की तकनीक है। इसमें दूषित पदार्थों को हटाने, खुरदुरी सतहों को चिकना करने या वांछित बनावट बनाने के लिए किसी सतह पर उच्च गति से रेत या अन्य अपघर्षक पदार्थों जैसे महीन कणों को धकेलना शामिल है।
सैंडब्लास्टिंग की मुख्य अवधारणाएँ:
1. सतह की तैयारी:
सैंडब्लास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से पेंटिंग, कोटिंग या बॉन्डिंग प्रक्रियाओं से पहले सतह की तैयारी के लिए किया जाता है। यह प्रभावी ढंग से जंग, स्केल, पुराने पेंट और अन्य सतह संदूषकों को हटा देता है, उचित आसंजन सुनिश्चित करता है और बाद के उपचारों के लिए एक साफ सतह सुनिश्चित करता है।
2. अपघर्षक:
सैंडब्लास्टिंग में विभिन्न प्रकार के अपघर्षक का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें रेत, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, ग्लास मोती और स्टील ग्रिट शामिल हैं। अपघर्षक का चुनाव वांछित परिणाम पर निर्भर करता है, जैसे भारी जंग हटाना या बढ़िया फिनिश प्राप्त करना।
3. उपकरण:
सैंडब्लास्टिंग के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, जिसमें ब्लास्टिंग कैबिनेट या चैम्बर, एक एयर कंप्रेसर और एक ब्लास्टिंग गन या नोजल शामिल है। उपकरण को उच्च वेग पर अपघर्षक सामग्री वितरित करने और ब्लास्टिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
4. सुरक्षा उपाय:
सैंडब्लास्टिंग से वायुजनित कण उत्पन्न होते हैं और यदि उचित सुरक्षा उपायों का पालन नहीं किया गया तो यह खतरनाक हो सकता है। धूल को अंदर जाने से रोकने और घर्षण के प्रतिक्षेप से बचाने के लिए सुरक्षात्मक गियर, जैसे चश्मा, श्वासयंत्र और सुरक्षात्मक कपड़े पहनने चाहिए।
निकल इलेक्ट्रोप्लेटिंग:
निकेल इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सतह परिष्करण प्रक्रिया है जिसमें इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया के माध्यम से सब्सट्रेट पर निकल की एक परत जमा करना शामिल है। यह कई लाभ प्रदान करता है, जिसमें बेहतर संक्षारण प्रतिरोध, बेहतर पहनने के प्रतिरोध और सौंदर्य अपील शामिल है। निकेल इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस और आभूषण जैसे उद्योगों में किया जाता है।
निकेल इलेक्ट्रोप्लेटिंग की मुख्य अवधारणाएँ:
1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया:
निकेल इलेक्ट्रोप्लेटिंग में सब्सट्रेट, जो आमतौर पर धातु से बना होता है, को निकल लवण युक्त इलेक्ट्रोलाइट घोल में डुबोना शामिल है। समाधान के माध्यम से एक प्रत्यक्ष धारा प्रवाहित की जाती है, जिससे निकल आयन सब्सट्रेट पर जमा हो जाते हैं, जिससे एक समान और चिपकी हुई निकल परत बन जाती है।
2. संक्षारण प्रतिरोध:
निकेल इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, नमी, रसायन और ऑक्सीकरण जैसे पर्यावरणीय कारकों से अंतर्निहित सब्सट्रेट की रक्षा करता है। यह लेपित वस्तु के जीवनकाल को बढ़ाने और उसके स्वरूप को बनाए रखने में मदद करता है।
3. पहनने का प्रतिरोध:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग के माध्यम से जमा की गई निकल परत सब्सट्रेट के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करती है। यह सतह की कठोरता को बढ़ाता है, घर्षण को कम करता है और संपर्क या रगड़ से जुड़े अनुप्रयोगों में टूट-फूट को रोकता है।
4. सजावटी अनुप्रयोग:
निकेल इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग अक्सर इसकी चमकदार, परावर्तक उपस्थिति के कारण सजावटी उद्देश्यों के लिए किया जाता है। वांछित सौंदर्यपूर्ण फिनिश प्राप्त करने के लिए इसे अतिरिक्त कोटिंग्स, जैसे क्रोम प्लेटिंग या पॉलिशिंग द्वारा और बढ़ाया जा सकता है।
5. मोटाई और आसंजन:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान निकेल परत की मोटाई को नियंत्रित किया जा सकता है, जिसमें पतली सजावटी कोटिंग से लेकर मोटी सुरक्षात्मक परत तक शामिल है। लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन के लिए आसंजन महत्वपूर्ण है, और उचित सतह की तैयारी और इलेक्ट्रोप्लेटिंग पैरामीटर सब्सट्रेट और निकल परत के बीच एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करते हैं।
आवेदन
1. मोटर वाहन उद्योग:
ऑटोमोटिव उद्योग में, सीएनसी मशीनीकृत 4140 स्टील निकेल इलेक्ट्रोप्लेटिंग ड्राइव सॉकेट का विभिन्न अनुप्रयोगों में व्यापक उपयोग होता है। इसका उपयोग आमतौर पर इंजन असेंबली, ट्रांसमिशन सिस्टम, सस्पेंशन घटकों और स्टीयरिंग तंत्र में किया जाता है। ड्राइव सॉकेट की असाधारण ताकत, स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध इसे उच्च टॉर्क को संभालने और मांग की स्थितियों को समझने, विश्वसनीय और कुशल पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित करने के लिए आदर्श बनाता है।
2. मशीनरी और उपकरण:
मशीनरी और उपकरण के क्षेत्र में, यह एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसका व्यापक रूप से विनिर्माण मशीनरी, औद्योगिक रोबोट और स्वचालित उत्पादन लाइनों में उपयोग किया जाता है। ड्राइव सॉकेट की सटीक इंजीनियरिंग, सख्त सहनशीलता और अन्य घटकों के साथ निर्बाध संगतता समग्र परिचालन दक्षता और उत्पादकता को बढ़ाते हुए इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
3. निर्माण और भारी मशीनरी:
निर्माण और भारी मशीनरी अनुप्रयोगों में, इसका उपयोग उत्खनन, क्रेन, लोडर और बुलडोजर जैसे उपकरणों में किया जाता है। ये मशीनें अक्सर भारी भार के तहत और कठोर वातावरण में काम करती हैं। ड्राइव सॉकेट की मजबूत संरचना, टूट-फूट के प्रति प्रतिरोध, और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध विश्वसनीय और लंबे समय तक चलने वाला प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, जो मशीनरी की दक्षता और स्थायित्व में योगदान देता है।
4. तेल और गैस उद्योग:
तेल और गैस उद्योग को ऐसे घटकों की आवश्यकता होती है जो ड्रिलिंग, निष्कर्षण और शोधन कार्यों में आने वाली चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों का सामना कर सकें। यह अपनी मजबूती, स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध के कारण इन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग आमतौर पर ड्रिलिंग रिग, पंप, कंप्रेसर और पाइपलाइन सिस्टम में किया जाता है, जिससे विश्वसनीय पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित होता है और डाउनटाइम कम होता है।
5. समुद्री और अपतटीय अनुप्रयोग:
समुद्री और अपतटीय वातावरण में, जहां घटक खारे पानी, नमी और चरम मौसम की स्थिति के संपर्क में आते हैं, सीएनसी मशीनीकृत 4140 स्टील निकल इलेक्ट्रोप्लेटिंग ड्राइव सॉकेट उत्कृष्टता प्राप्त करता है। इसका उपयोग जहाज निर्माण, अपतटीय प्लेटफार्मों और पानी के नीचे के उपकरणों में किया जाता है। ड्राइव सॉकेट की निकल इलेक्ट्रोप्लेटिंग फिनिश असाधारण संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है, जो इसे इन मांग वाले समुद्री और अपतटीय अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।
उत्पाद प्रक्रिया
पैकेजिंग और शिपिंग
सामान्य प्रश्न
प्रश्न: क्या आप एक ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?
उत्तर: हम एक निर्माता हैं।
प्रश्न: आपकी कंपनी की स्थापना कब हुई?
उत्तर: हमारी कंपनी की स्थापना 2005 में हुई थी।
प्रश्न: आरएफक्यू मिलने के बाद आप कब तक उत्तर दे सकते हैं?
उत्तर: 24 घंटे के भीतर.
प्रश्न: क्या आप एक नमूना प्रदान कर सकते हैं? क्या यह मुफ़्त है या अतिरिक्त?
उत्तर: हाँ, हम कर सकते हैं। बस कुछ नमूना लागत की जरूरत है।
प्रश्न: क्या आप एनडीए (गैर-प्रकटीकरण समझौता) पर हस्ताक्षर कर सकते हैं?
उत्तर: हाँ, हम कर सकते हैं।
प्रश्न: बड़े पैमाने पर उत्पादन का समय बताएं?
उत्तर: आमतौर पर 25-35 दिन, यह निर्भर करता है।